絹絲纖維

一、絹絲纖維簡介

絹絲是絹紡工程的產品。絹絲支數一般很高(50/2—240/2公支)，光澤潤美，手感柔和。適于制造輕軟的高級織物，或加工成縫紉絲、刺繡絲等。

二、絹絲纖維工藝流程

絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據原料和成品性質，絹紡有絹絲紡和絲紡兩大類，產品包括絹絲和絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料；也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物；用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用絲制成的綿綢，柔軟豐滿，表面多綿粒，是一類別具風格的服飾用料。

絹絲的加工：

絹絲紡　將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

精練

包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質，使纖維潔白柔軟，呈現出絲素應有的光澤和手感，同時使纖維疏松，便于以后加工。原料選別是把原料按品質進行分類合并，并扯松除去雜質。脫膠，過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法，由于生產過程中散發出惡臭，現已很少應用。現在一般采用化學練法，在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質，需經水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干綿。

制棉

包括精干綿給濕、配合稱重、開棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把長而纏結的精干棉制成有一定范圍長度適于紡絲的精棉。

由于精干棉回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精干棉按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機，把棉球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切棉機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質和棉結，獲得潔凈而纖維平行伸直的精棉。圓梳機的滾筒落棉送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為1～3道，分別制得頭號精棉、二號精棉、三號精棉。末道落棉作為絲紡原料。排棉是人工檢查精棉的質量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精棉片。

紡紗

包括精棉配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。

把各道圓梳機制得的精綿，依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。然后經兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數；再經制條機做成連續的綿條；把綿條經3道并條機反復并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。綿條經2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機，具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，用錠翼加拈。環錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。

絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并，在環錠拈線機上加拈成股線，再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵，通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。

傳統的絹絲紡采用切棉、圓梳的方法制取精棉，稱為圓梳工藝。制得的精棉棉粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制棉工藝機械化程度低，工人勞動強度高，勞動生產率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱精梳工藝。把經開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳棉機制成綿條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳棉條，再經一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低，但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號精棉直接用于紡紗，其落棉經精梳提取較長纖維制成棉條，進行紡紗，精梳機落棉則作為絲紡原料。

紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦，色澤白凈，可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃，能紡制中低支（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲，一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。

三、絹絲纖維保養

1. 洗滌時在30度以下手洗，而且要翻過來洗，如果用滴了幾滴香醋的水浸泡一下這樣洗出來的柔軟又光滑。

2. 洗滌時不宜用堿性洗滌劑和肥皂洗滌，洗后應選擇通風處涼干，避免破損絲質的手感及色澤；

3. 汗濕后的要馬上洗滌；

4. 不要將衣服掛在堅硬的金屬鉤上防止綢面損傷；

5. 不穿時，不宜放樟腦丸，否則容易脆化。